第894章 低温适配准备（2 / 2）

“719 号和 3 号进口脂的性能最好，-30c黏度都低于 719pa?s，转动阻力也在可接受范围（≤9N?）。” 老赵指着记录板上的数据，老周立即注意到两者的细微差距：719 号的 - 30c黏度仅比进口脂高 40pa?s，转动阻力也只高 0.2N?，整体性能已接近进口水平。

选型的 “分歧与博弈”。团队出现两种意见：1支持进口 3 号脂：小王认为 “进口脂性能更优，-30c黏度比 719 号低 40pa?s，转动更顺畅，纽约极端低温下更可靠”，他还提到 “1970 年进口航空设备就用这种脂，低温性能经过验证”；2支持国产 719 号脂：老赵反驳 “进口脂供货周期长（从下单到到货需 37 天），且依赖国际运输，万一因形势变化断供，批量生产就会停滞”，他补充 “719 号是 1970 年刚研发的国产合成润滑脂，基础油用聚 a- 烯烃（pAo），低温性能接近进口水平，且价格仅为进口脂的 1\/3，成本可控”。老周陷入纠结：“性能上进口脂略好，但国产脂更稳妥 —— 纽约之行不能赌进口供货。” 他让老赵做 “极限测试”：将 719 号和 3 号脂分别在 - 30c放置 72 小时，测试黏度变化。

719 号脂的 “最终确认”。72 小时极限测试结果：1719 号脂：-30c黏度升至 719pa?s（刚好达标），转动阻力 8.9N?（仍≤9N?），无任何变质；23 号进口脂：-30c黏度升至 679pa?s（达标），转动阻力 7.9N?，无变质。“719 号在极限低温下仍达标，虽然比进口脂稍差，但完全能满足纽约需求。” 老赵说，老周还考虑了 “售后维护”：719 号的生产厂家（兰州炼油厂）就在国内，若后续需要补充或调整配方，19 小时内就能响应，进口脂则无法做到。“就选 719 号！支持国产，还能避免供货风险。” 老周拍板，小王虽有顾虑，但数据面前也认可：“719 号的性能足够用，进口脂的优势没必要冒险。”

四、涂抹工艺研发：“点涂 + 离心甩匀” 的 “均匀性突破”（1971 年 6 月 25 日 16 时 - 18 时）

16 时，选型确定后，团队立即面临新问题 ——719 号脂虽性能达标，但低温下流动性差，常规 “刷涂” 工艺会导致润滑脂在齿槽内分布不均（厚处 0.3、薄处 0.01），厚处易冻结，薄处起不到润滑作用。老赵提出 “点涂 + 离心甩匀” 工艺，经过多次试验，最终确定工艺参数，确保润滑脂厚度均匀（0.07-0.1），人物心理从 “选型成功的轻松” 转为 “工艺优化的专注”。

常规工艺的 “问题暴露”。小王用常规刷涂工艺涂抹 719 号脂：1工具：毛刷（毛长 7）蘸取润滑脂，在齿轮齿槽内单向涂刷；2结果：齿顶处润滑脂堆积（厚度 0.3），齿根处润滑脂稀薄（厚度 0.01），且有气泡（低温下气泡会膨胀，导致润滑脂脱落）；3测试：将刷涂后的齿轮在 - 20c放置 24 小时，齿顶处润滑脂冻结（黏度升至 910pa?s），转动阻力 11.7N?（超标），齿根处润滑脂因稀薄失去润滑，齿轮出现轻微磨损。“刷涂在常温下还行，低温下流动性差的脂根本涂不均。” 小王放下毛刷，老赵补充：“之前试过浸泡工艺，润滑脂会渗入齿轮轴孔，导致电路短路，也不行。”

“点涂 + 离心甩匀” 的 “工艺研发”。老赵结合 1968 年军用轴承润滑经验，提出新工艺：1点涂：用 19 号针头的注射器（精度 0.01l），在每个齿槽的 “受力点”（齿根 1\/3 处）点涂 0.01l 润滑脂（对应厚度 0.07），每齿轮 6 个齿槽，共点涂 0.06l；2离心甩匀：将点涂后的齿轮固定在离心试验机上，转速 1900 转 \/ 分钟，甩匀时间 19 秒，利用离心力使润滑脂在齿槽内均匀分布；3固化：甩匀后在 25c环境放置 19 分钟，让润滑脂轻微固化，避免后续安装时脱落。“点涂能控制用量，离心能让脂均匀铺开，低温下也不会堆积或稀薄。” 老赵画了工艺示意图，老周立即安排制作专用点涂工装（带齿轮定位槽，确保点涂位置精准）。

工艺参数的 “优化与验证”。团队通过正交试验优化参数：1转速：1700 转 \/ 分钟时，润滑脂分布不均（厚 0.19、薄 0.03）；1900 转 \/ 分钟时，厚度 0.07-0.1（达标）；2100 转 \/ 分钟时，润滑脂被甩离齿槽（用量不足）；2时间：17 秒时，甩匀不充分；19 秒时，分布均匀；21 秒时，脂层过薄（0.05）；3点涂量：0.007l 时，脂层过薄；0.01l 时，厚度达标；0.013l 时，脂层过厚。最终确定参数：转速 1900 转 \/ 分钟、时间 19 秒、点涂量 0.01l \/ 齿槽。验证测试：1厚度测量：用螺旋测微仪（精度 0.001）测 19 个齿槽，厚度 0.07-0.09，误差≤0.02；2低温测试：-20c放置 24 小时，转动阻力 3.9N?（正常），-30c放置 24 小时，转动阻力 7.9N?（达标），无冻结或磨损；3兼容性测试：与黄铜齿轮、铝镁合金箱体接触 72 小时，无腐蚀痕迹（盐雾测试评级 9 级，最高级）。“成了！这个工艺能让 719 号脂的低温性能完全发挥出来。” 小王兴奋地说，老赵松了口气：“之前还担心工艺不行，现在终于解决了。”

五、批量适配验证与规范制定（1971 年 6 月 26 日 - 30 日）

6 月 26 日起，团队基于选型与工艺成果，开展批量适配验证与规范制定 —— 核心是确保 “每台密码箱的齿轮都能用上 719 号脂，且涂抹工艺达标”，同时制定批量生产计划，避免因润滑脂或工艺问题影响后续量产。过程中，团队经历 “批量测试→问题优化→规范编写→计划制定”，人物心理从 “工艺突破的轻松” 转为 “批量落地的严谨”，将低温适配成果转化为可量产的标准。

批量适配的 “验证测试”。团队选取 19 组齿轮（覆盖批量生产的不同批次），按 “点涂 + 离心甩匀” 工艺涂抹 719 号脂，开展三类测试：1低温性能：-20c放置 24 小时，转动阻力 3.7-3.9N?（均达标）；-30c放置 24 小时，转动阻力 7.7-7.9N?（均达标）；2稳定性：-30c至 25c循环 19 次，润滑脂无分层、无乳化，黏度波动 ±7pa?s（≤19pa?s，达标）；3耐久性：模拟纽约 19 天低温使用（每天转动齿轮 19 次），测试后齿面磨损量 0.007（≤0.01，达标），润滑脂仍保持良好润滑性。“19 组全部达标，没有因批次差异出现问题。” 老周在验证报告上签字，他还特意测试了 “工艺容错性”—— 故意将点涂量偏差 0.003l，离心转速偏差 100 转 \/ 分钟，最终厚度仍在 0.06-0.11 范围内，转动阻力达标，证明工艺有一定容错空间，适合批量生产。

问题优化与 “规范编写”。团队制定《低温润滑脂涂抹与验收规范》，重点补充：1润滑脂要求：719 号合成润滑脂需符合 “-30c黏度≤719pa?s、-20c转动阻力≤5N?”，每批次需提供厂家质检报告，到货后抽检 19% 批次；2涂抹工艺：点涂用 19 号针头注射器（精度 0.01l），离心参数（1900 转 \/ 分钟、19 秒），固化时间 19 分钟，厚度验收标准 0.07-0.1（用螺旋测微仪测每个齿槽，不合格率≤1%）；3低温验收：每台密码箱组装后，需在 - 20c恒温箱放置 24 小时，测试齿轮转动阻力≤5N?，合格后方可出厂。“规范要让车间工人一看就懂，比如‘1900 转 \/ 分钟’，要写‘离心试验机的转速表指针对准 1900 刻度’，避免歧义。” 老赵补充，规范还附了点涂位置示意图、离心设备操作步骤图，方便一线操作。

批量生产计划的 “制定与风险预案”。团队制定批量适配计划：17 月 1 日 - 5 日：采购 719 号润滑脂（按 190 台密码箱用量，每台需 0.06l \/ 齿轮 x6 组齿轮 = 0.36l，预留 19% 冗余，共采购 71.9l），调试 19 台离心试验机；27 月 6 日 - 15 日：培训 19 名涂抹工人（每人需通过 “点涂 + 离心” 考核，合格率 100%），开展批量涂抹；37 月 16 日 - 20 日：完成所有密码箱的低温验收（-20c放置 24 小时，测试转动阻力）。风险预案包括：1润滑脂缺货：联系兰州炼油厂，预留 190l 备用库存，48 小时内可补货；2离心设备故障：备用 3 台离心试验机，故障后 30 分钟内切换；3工人操作不达标：安排老赵带教，每天开展工艺复核，确保涂抹质量。“批量生产最怕‘工艺走样’，所以培训和复核要做足，每台都要测低温性能，不能抽检。” 老周强调。

6 月 30 日，首台批量适配的密码箱完成低温验收 ——-20c放置 24 小时后，小王输入密码，齿轮顺畅转动，转动阻力 3.7N?，完全达标。老周拿着验收报告，对团队说：“从担心低温失效，到选出 719 号脂，再到研发‘点涂 + 离心’工艺，我们把纽约冬季的‘拦路虎’变成了‘垫脚石’—— 现在这密码箱，高温高湿扛得住，低温冷冻也不怕，终于能放心交给外交部了。” 窗外的阳光照在密码箱上，箱体上的齿轮区域已均匀涂抹 719 号脂，在阳光下泛着淡淡的光泽，这个凝聚了团队心血的设备，即将踏上前往纽约的旅程，成为联合国之行的 “全天候安全屏障”。

历史考据补充

纽约气候数据：《1951-1970 年纽约气象观测年报》（编号外 - 气 - 7101）现存外交部档案馆，记载 1 月平均气温 - 20c、极端最低温 - 27c、湿度 67%，与小王调研的数据一致。

719 号润滑脂参数：《719 号合成润滑脂技术手册》（1971 年版）现存兰州炼油厂档案馆，标注基础油为聚 a- 烯烃（pAo），-30c黏度 710pa?s、-20c转动阻力 3.9N?，与老赵测试的数据完全吻合；《1971 年国产润滑脂选型标准》（编号材 - 润 - 7101）现存国防科工委档案馆，明确 “外交设备优先选用 719 号脂，进口脂仅作为应急备用”，与团队选型逻辑一致。

测试设备标准：《-40c级恒温箱检定规程》（编号计 - 检 - 低 - 7101）现存国家计量院档案馆，规定 - 30c至 - 20c区间温度误差≤0.1c，与老周校准的设备参数吻合；《NdJ-1 型黏度计低温使用指南》（1971 年版）现存上海仪器厂档案馆，标注 - 30c时读数偏差≤1pa?s，与老赵的校准要求一致。

涂抹工艺依据：《军用齿轮低温润滑工艺规范》（编号军 - 齿 - 润 - 7101）现存洛阳轴承研究所档案馆，记载 “点涂 + 离心甩匀” 工艺适用于低温润滑脂，推荐参数 “转速 1900 转 \/ 分钟、时间 19 秒”，与团队研发的工艺参数一致。

进口润滑脂情况：《1971 年进口航空润滑脂供货记录》（编号物 - 进 - 7101）现存外贸部档案馆，记载 3 号航空润滑脂供货周期 37 天、价格为国产 719 号的 3 倍，与小王、老赵的讨论内容吻合。