第977章 技术缺陷整改优化（1 / 2）

卷首语

技术缺陷整改是工程落地的关键闭环，从边缘区域的干扰盲区填补，到热信号曲线的逼真度优化，每一次整改都围绕 “补短板、提精度” 展开。3 台便携式干扰机的精准部署，解决了固定设备覆盖不足的难题；热发生器功率输出曲线的动态调整，让假目标热特征更贴合真实场景。那些以姓氏为记的技术员，用设备研发的执着、参数校准的细致、现场测试的严谨，在技术缺陷中寻找突破，将 “不完美” 转化为 “更可靠”，为后续工程优化奠定了 “问题导向、数据驱动” 的实践范式。

1976 年初，在多系统协同演练的效果评估中，技术团队首次明确 “边缘区域干扰强度不足” 的核心缺陷 —— 负责数据复盘的陈技术员，对比干扰前后的卫星图像发现：核设施核心区域（干扰机密集部署区）分辨率从 0.9 米降至 3.5 米，完全达标；但边缘区域（距核心 5-8 公里）分辨率仅从 0.9 米降至 2.8 米，未达 “3 米以上” 的设计目标，且红外侦察中，该区域假目标的热信号易被识别，热伪装错误率比核心区域低 6%。

陈技术员与电子对抗部队的李参谋共同分析缺陷成因：一是固定干扰机部署密度不足，核心区域每 2 公里 1 台干扰机，边缘区域每 5 公里仅 1 台，信号覆盖存在间隙；二是边缘区域多为缓坡地形，部分信号被低矮山丘遮挡，导致实际干扰强度比设计值低 15%-20%；三是现有干扰机均为固定式（重量超 300kg），无法快速部署至地形复杂的边缘点位，难以灵活补盲。

两人提出 “追加便携式干扰机” 的初步整改思路：研发轻量化、高功率的便携式设备，部署于边缘盲区的制高点，填补信号间隙；同时，同步调整热发生器参数，避免因干扰不足导致热信号暴露。为验证思路可行性，他们临时调用 2 台小型干扰机（功率仅为固定设备的 60%），在边缘区域试点部署：分辨率降至 3.1 米，虽接近目标但未完全达标，且设备续航仅 4 小时，无法满足长时间演练需求。

这次试点让团队明确整改的两大方向：一是便携式干扰机需提升功率（达固定设备的 80% 以上）与续航（≥8 小时）；二是边缘区域部署需结合地形测绘，选择无遮挡的制高点，确保信号覆盖；同时，需同步排查热发生器在边缘区域的功率输出问题，避免 “干扰补盲后热特征仍不达标” 的双重缺陷。

1976 年中期，团队启动 “便携式干扰机研发” 专项，由负责设备研发的王工程师牵头，核心目标是解决 “功率、便携性、续航” 三大矛盾 —— 既要提升功率覆盖盲区，又要控制重量便于野外搬运，还要保证足够续航支撑全天演练。

王工程师团队首先确定设备核心参数：功率设定为 800w（固定干扰机为 1000w，可覆盖 2 公里范围，满足边缘补盲需求）、重量控制在 50kg 以内（2 人可抬运）、续航≥10 小时（适配卫星过顶周期）。为平衡功率与重量，采用 “模块化设计”：将设备拆分为主机（30kg）、电源（20kg）、天线（5kg）三部分，主机选用轻量化铝合金外壳，电源采用大容量锂电池（24V\/100Ah），天线为可折叠式，展开后高度 2.5 米，确保信号传输无遮挡。

技术突破点在于 “高效功率放大模块”—— 传统干扰机的功率放大效率仅 40%，导致能耗高、续航短；王工程师团队引入硅钢片铁芯变压器，将效率提升至 65%，在相同功率下，能耗降低 38%，续航从原设计的 8 小时延长至 11 小时。同时，为确保与现有固定干扰机兼容，设备工作频率锁定在 800-1200hz（与固定设备一致），并加入 “频率同步模块”，可通过有线通信接收中央控制器指令，避免信号叠加干扰。

实验室测试显示：便携式干扰机在无遮挡环境下，有效干扰半径达 2.2 公里，功率稳定性误差≤3%，重量 48kg，续航 10.5 小时，完全符合设计指标；但在模拟边缘区域的缓坡地形测试中，因天线高度不足，信号被山丘遮挡，实际覆盖半径降至 1.8 公里 —— 团队后续将天线改为可升降式（最高升至 4 米），解决了地形遮挡问题，实际覆盖半径恢复至 2.1 公里。

1977 年初，团队开展 “边缘区域补盲部署方案设计”，由负责地形测绘的赵技术员牵头，结合前期 15 公里半径内的地形详查图，确定 3 台便携式干扰机的精准部署位置，确保覆盖所有干扰盲区。

赵技术员首先对边缘区域进行 “干扰强度模拟”：通过电磁仿真软件，输入地形高度数据（如某缓坡制高点海拔比核心区域高 30 米）、便携式干扰机参数（功率 800w、天线高度 4 米），模拟不同点位的信号覆盖范围，筛选出 3 个 “无遮挡、覆盖重叠最小” 的点位：1 号点位（东北侧缓坡制高点，覆盖东北盲区 2.3 平方公里）、2 号点位（西南侧山丘顶部，覆盖西南盲区 2.1 平方公里）、3 号点位（西北侧开阔地，覆盖西北盲区 1.8 平方公里），三点形成 “三角形补盲网”，无覆盖间隙。

部署方案还包含 “供电与同步设计”：每台便携式干扰机配备 2 块备用锂电池（可快速更换，续航延长至 21 小时），并在点位附近挖掘临时供电沟，铺设防水电缆（连接至核心区域配电房，备用供电）；同步方面，设备接入数字化时序控制系统，与固定干扰机共享 “开机 - 关机” 指令，确保边缘与核心区域干扰信号同步（误差≤0.1 秒），避免因时序偏差导致盲区暴露。

现场部署阶段，团队组织 10 人小组，分 3 组携带设备前往点位：1 号点位因坡度较陡，采用小型卷扬机吊运设备，2 小时完成部署；2 号点位需清理顶部杂草，1.5 小时完成部署；3 号点位为开阔地，仅 1 小时完成部署。部署后测试显示：边缘区域干扰强度从整改前的 70dbμV\/ 提升至 85dbμV\/，卫星图像分辨率从 2.8 米降至 3.3 米，完全达标；但在雨天测试中，1 号点位电缆沟出现积水，导致设备短暂断电 —— 团队后续在电缆沟内加装排水涵管，解决积水问题。

1977 年中期，团队针对 “便携式干扰机野外稳定性” 展开专项整改，解决部署测试中暴露的 “续航不足、环境适应性差” 问题。负责设备优化的孙技术员，从电源、散热、防护三方面入手，提升设备在复杂环境下的可靠性。

电源优化方面，将原锂电池（24V\/100Ah）升级为磷酸铁锂电池（24V\/150Ah），容量提升 50%，续航延长至 16 小时；同时，增加 “太阳能充电板”（功率 100w），晴天可边工作边充电，续航进一步延长至 24 小时以上，满足全天 24 小时不间断干扰需求。孙技术员测试显示：在夏季晴天（光照强度 800w\/㎡），太阳能板每小时可充电 10Ah，设备连续工作 28 小时无断电。

散热改进方面，针对夏季高温（40c）下设备主机温度超 65c的问题，在主机侧面增加 3 个铝制散热片（面积 0.5㎡），并加装 1 个静音风扇（转速 2000 转 \/ 分钟），形成 “被动散热 + 主动排风” 的散热系统；测试显示，40c环境下，主机温度稳定在 55c，低于 65c的安全阈值，未再出现因过热导致的功率下降。

防护升级方面，设备外壳防护等级从 Ip54 提升至 Ip65，可抵御暴雨、沙尘侵袭：主机与电源外壳采用密封胶条密封，接口处加装防水防尘盖；天线连接处采用镀金触点，减少沙尘导致的接触不良。在沙尘环境（沙尘浓度 10g\/3）测试中，设备连续工作 12 小时，信号稳定性误差≤2%，远优于整改前的 8%；暴雨测试（降雨量 50\/h）中，设备无进水故障，完全满足野外部署需求。

1977 年底，团队将整改重点转向 “热发生器功率输出曲线适配”—— 在边缘区域干扰补盲达标后，效果评估显示：冬季低温环境下，边缘区域热伪装错误率仍达 72%（核心区域 78%），未达设计目标。负责热信号优化的郑技术员，通过红外热像图对比发现：假目标热发生器的功率输出曲线与真实反应堆差异显着，主要体现在 “启动阶段升温过快、满负荷阶段温度波动过小”。

郑技术员团队首先采集真实反应堆的 “全周期功率输出曲线”：通过退役反应堆的历史运行数据，记录从启动到满负荷（12 小时）、再到停机（8 小时）的温度变化规律 —— 启动阶段（0-4 小时）：温度从室温（25c）缓慢升至 280c，每小时平均升温 63.75c；满负荷阶段（4-16 小时）：温度稳定在 280-290c，波动幅度 ±5c；停机阶段（16-24 小时）：温度从 280c缓慢降至 50c，每小时平均降温 28.75c。

对比假目标热发生器的现有曲线：启动阶段（0-2 小时）即升温至 280c，每小时升温 127.5c，是真实曲线的 2 倍；满负荷阶段温度波动仅 ±2c，远小于真实曲线的 ±5c；这种 “快升稳恒” 的曲线特征，在冬季低温背景下（环境温度 - 10c），与真实反应堆的 “缓升波动” 特征差异更明显，易被红外侦察识别。

团队提出 “动态功率调节” 整改方案：在热发生器的控温模块中加入 “真实曲线模拟算法”，通过 pId 控制器实时调整加热功率 —— 启动阶段降低初始功率（从 2000w 降至 1000w），延长升温时间至 4 小时；满负荷阶段加入 “随机波动因子”，使温度在 280-290c间随机波动 ±5c；停机阶段逐步降低功率（从 1000w 降至 200w），延长降温时间至 8 小时。初步实验室测试显示，优化后曲线与真实反应堆的相似度从 65% 提升至 85%。

1978 年初，团队启动 “热发生器功率输出曲线的硬件与软件适配”，由负责热控技术的冯工程师牵头，将 “动态功率调节” 方案落地到 32 台热发生器（含边缘区域 6 台），解决 “算法与硬件不匹配” 的问题。