第1016章 抗干扰部件制作安装（1 / 2）

卷首语

【画面：机械加工车间内，数控机床切割铝合金板材产生的火花四溅；特写镜头下，工人用扭矩扳手将屏蔽壳螺栓拧紧，示波器屏幕上原本扭曲的信号波形逐渐变得规整。字幕：“抗干扰方案的有效性，最终要靠毫米级的加工精度、标准化的安装工艺和严谨的调试验证来保证 —— 每一道工序的偏差，都可能让防护屏障功亏一篑。”】

一、金属屏蔽壳定制加工：精度控制与工艺实现（2023.11）

【历史影像：屏蔽壳生产车间实拍，从铝合金镀镍板材切割、折弯，到焊接、打磨、表面处理的全流程画面；质检台上，游标卡尺、屏蔽效能测试仪等设备依次排列。画外音：“《电磁屏蔽壳体加工技术规范》要求：屏蔽壳关键尺寸公差≤±0.1，接缝间隙≤0.1，否则屏蔽效能将下降 20%-30%。”】

1. 材料预处理与切割成型

加工车间的李姓技师收到的原材料，是厚度 1.5 的铝合金镀镍板材（镍层厚度 5μ）。首先进行预处理：用酒精清洗表面油污，再通过激光切割设备按 cAd 图纸切割成屏蔽壳的顶盖、底壳和侧板 —— 激光切割精度达 ±0.05，确保各部件尺寸匹配。切割后的板材边缘有毛刺，用砂轮机打磨至粗糙度 Ra≤1.6μ，避免装配时划伤密封条。

2. 折弯与焊接工艺

折弯工序采用数控折弯机，按预设程序将侧板折成 “U” 型结构：折弯角度 90°±0.5°，折弯半径 3（与设计图纸一致）；底壳的接地铜带安装槽采用冲压成型，深度 2，宽度 4.2（适配 4 宽铜带）。折弯后的部件通过氩弧焊接拼接，焊接电流控制在 80-100A，焊接点长度 5，确保焊缝牢固且无气孔 —— 气孔会导致屏蔽效能下降，每台屏蔽壳需通过 x 光探伤检测焊缝质量。

3. 表面处理与密封强化

焊接完成后，屏蔽壳表面进行钝化处理：浸泡在铬酸盐溶液中 20 分钟，形成氧化保护膜，增强耐腐蚀性；接缝处预留 1 宽的密封槽，嵌入导电橡胶密封条（截面尺寸 10x2，导电填料为银镀铜颗粒），密封条压缩量控制在 30%，确保密封同时保持良好导电性。

【档案资料：《屏蔽壳加工质检报告》（2023.11.15）记载：“抽检 100 台屏蔽壳，尺寸公差合格率 99%，接缝间隙均≤0.08，焊缝探伤合格率 100%，屏蔽效能（30hz-1Ghz）平均达 82db，符合设计要求。”】

4. 接地组件预装

在屏蔽壳底部预装 4 宽的紫铜带（厚度 0.5），一端通过 3 不锈钢螺栓固定（扭矩 5N?），另一端焊接接地端子（材质黄铜镀锡）；接地端子孔径 6，适配设备的接地螺栓，预装后测试接地电阻≤0.5Ω，满足 “低阻抗泄放” 要求。

【加工工艺考据：铝合金镀镍板材的焊接需避免镍层氧化，氩弧焊时需采用高纯氩气（纯度≥99.99%）保护；导电橡胶密封条的压缩量是关键 —— 压缩不足会漏磁，压缩过度会导致密封条永久变形，30% 压缩量为行业最优区间。】

二、双绞线选型与筛选：参数匹配与兼容性验证（2023.11）

【场景重现：仓库内，工程师们对比不同品牌的超五类屏蔽双绞线（Stp cat5e），用阻抗测试仪、衰减测试仪逐一检测参数；实验室里，双绞线与通信设备连接，测试信号传输稳定性。历史录音：“选对双绞线比选贵的更重要 —— 参数不匹配，再好的屏蔽也没用。”】

1. 选型标准与样品筛选

根据设计要求，双绞线需满足：特性阻抗 100Ω±10%、屏蔽层覆盖率≥95%、0.5 无氧铜线芯、传输衰减≤0.19db\/（100hz）。采购团队收集 5 个品牌的样品，经测试发现：某品牌样品屏蔽层覆盖率仅 88%，衰减达 0.25db\/，不符合要求；最终选定的样品阻抗 98Ω、屏蔽层为铝箔 + 编织网双层屏蔽（覆盖率 99%）、衰减 0.17db\/，各项参数均达标。

2. 兼容性与环境适应性测试

将选定的双绞线与通信设备接口连接，测试插拔兼容性：RJ45 插头插入设备接口时，插入力 30-50N，拔出力 20-40N，无松动或卡滞；在 - 40c低温箱中放置 2 小时后，双绞线护套无开裂，阻抗变化≤5Ω；60c高温测试后，绝缘电阻保持≥100Ω，符合野外环境要求。

3. 批量采购与入库检验

批量采购 1000 米双绞线，按 Gb\/t -2017 标准进行入库检验：每 100 米抽取 1 米样品，测试阻抗、衰减、串扰参数，合格率需达 100%；同时检查外包装是否完好，避免运输过程中屏蔽层受损 —— 某批次发现 2 卷双绞线铝箔屏蔽层有划痕，立即退回厂家更换。

【测试数据：《双绞线选型测试报告》显示：选定的 Stp cat5e 在 100hz 频率下，串扰值达 - 58db，远优于 - 43db 的标准要求；屏蔽效能（100hz）达 55db，能有效抑制辐射干扰；弯曲 180°100 次后，衰减变化≤0.02db\/，机械性能稳定。】

【选型依据：超五类屏蔽双绞线的双层屏蔽（铝箔 + 编织网）可同时抵御电场干扰和磁场干扰，比单层铝箔屏蔽的抗干扰能力提升 30%；0.5 无氧铜线芯的载流量达 0.5A，满足设备信号传输与微弱供电需求。】

三、现场安装：工艺规范与细节控制（2023.12）

【历史影像：野外通信站点安装现场，工程师们穿戴防静电手环，将屏蔽壳吊装至设备机架；特写镜头下，双绞线按 “蛇形” 路径固定，屏蔽层与接地端子可靠连接。画外音：“安装工艺的规范性直接决定抗干扰效果 —— 接地不良会使屏蔽效能下降 50%，布线不规范会导致串扰增加 10db 以上。”】

1. 屏蔽壳安装与接地处理

安装前先清理设备机架的安装面，去除锈迹和油污，涂抹导电膏（电阻率≤0.01Ω?）；用 8 不锈钢螺栓将屏蔽壳固定在机架上，螺栓扭矩 8N?，确保壳体与机架良好接触；将屏蔽壳的接地铜带与站点接地网连接，采用压接端子压接（压接钳压力 60kN），接地电阻测试≤1Ω—— 接地电阻每增加 1Ω，屏蔽效能下降约 10db。

2. 内部模块安装与隔离

打开屏蔽壳顶盖，将通信设备的电源模块、主控模块、接口模块按设计位置安装：电源模块与主控模块之间加装 2 厚的铝合金隔板（与屏蔽壳导通），减少电源模块的电磁辐射干扰；模块固定螺栓采用铜质螺栓（导电性能优于钢质），螺栓与壳体之间加装弹簧垫圈，防止振动导致接触不良。

3. 双绞线布线与连接