第1033章 初期维护保障体系构建与实施（2 / 2）

分层培训推广：先培训军区骨干（每军区 10 人），再由骨干回到部队培训基层维护员，1969 年共培训 2000 余人次，确保每个列装单位至少有 2 人能熟练使用指南。

场景化教学应用：将指南内容融入维护演练，让维护员 “边练边查指南”，在实操中熟悉使用方法；针对 “易错步骤”（如晶体管检测），由骨干结合指南现场示范，纠正错误操作。

张贴可视化图表：将 “故障树图”“排查流程图” 放大至 A3 尺寸，张贴在操作间、仓库等醒目位置，方便维护员随时查阅；图表用不同颜色标注 “紧急故障”（红色）“常规故障”（蓝色），重点突出。

用户反馈修订：收集基层使用意见，如 “增加‘沙尘导致接触不良’排查”“补充低温润滑技巧”，1969 年底推出《指南修订版》，新增 5 种故障排查方法，优化 10 处插图。

效果量化评估：对比指南推广前后的故障处理数据，发现基层自主处理率从 40% 提升至 75%，平均处理时间从 15 分钟缩短至 8 分钟，总部巡回支持的故障求助量下降 30%，验证了指南的实用性。

七、巡回技术支持机制建立：研发与基层的联动

【画面：1969 年夏季，张工带领的巡回支持组乘坐军用卡车，车身上喷着 “技术支持” 字样；车厢内堆放着工具包、备件箱和《故障处理记录本》，车窗外是连绵的边防公路。历史录音：“巡回支持不是‘救火’，而是‘治病根’—— 既要解决现场问题，更要收集问题改进设备。”】

片区划分覆盖：将全军列装区域划分为 6 个片区，每个片区配备 1 个巡回组（2 名研发技术员 + 1 名军区骨干），每组负责 5-8 个军区，每年开展 2 次巡回（春秋各 1 次），确保全覆盖无死角。

巡回流程规范：提前 1 周通过电台通知片区内部队，收集待解决的故障清单；到达后先处理紧急故障，再排查潜在问题，最后开展现场培训；离开前填写《巡回支持报告》，注明处理的问题与建议。

人员配置适配：巡回组技术员需兼具 “研发经验 + 维护实操能力”，如张工参与过 “73 式” 研发，熟悉设备结构；军区骨干熟悉基层需求，可协助沟通，形成 “技术 + 实操” 的互补优势。

应急响应通道：为偏远部队开通 “紧急呼叫” 电台频段，遇重大故障（如批量死机）可随时呼叫巡回组，组内配备越野车，确保 24 小时内抵达 500 公里内的部队，48 小时内抵达 1000 公里内的部队。

问题汇总机制：巡回组每日记录《故障处理台账》，每周向总部研发团队报送 “高频问题清单”；1969 年共收集问题 86 项，其中 “低温启动慢”“接口易氧化” 等 10 项被列为优先改进项。

八、现场支持与问题闭环：从解决到改进的落地

【场景重现：南方湿热地区某部队，李工正在拆解一台 “加密错误” 的设备，用万用表检测后发现是电容漏液，更换备件后开机测试，示波器显示波形恢复正常；旁边的维护员认真记录 “电容漏液的识别方法”，李工同步讲解 “防潮维护要点”。】

现场故障诊断：采用 “问 - 看 - 测 - 拆” 四步诊断法：问维护员故障现象与操作过程，看设备外观（如是否有漏液、氧化），用万用表测关键参数（电压、β 值），必要时拆机检查内部部件，确保诊断精准。

快速修复处理：携带 “巡回备件包”（含 10 套易损件 + 专用工具），现场能修复的立即处理，如更换晶体管、清洁接口；无法现场修复的，带回总部维修，同时留下备用设备，确保部队通信不中断。

现场培训指导：解决问题后，针对同类故障开展 “小班教学”，如处理完电容漏液后，讲解 “湿热环境电容维护”“定期检测方法”，做到 “解决一个问题，教会一批人员”。

问题根源分析：对现场无法解释的复杂故障，带回设备进行拆机分析，如 1969 年发现的 “高频加密错误”，经研发团队分析是逻辑电路设计缺陷，后续通过算法优化解决。

改进反馈闭环：将现场收集的问题分类整理，形成 “问题 - 原因 - 改进建议” 清单，反馈至研发部门；1969 年基于巡回支持数据，优化了 3 项设计（如接口镀金、增加防潮涂层），使相关故障下降 45%。

九、1969 年度维护成本核算：数据驱动的成本分析

【历史影像：总部财务科办公室，会计用算盘计算 “1969 年度维护成本”，桌上摊开的《成本核算表》分为 “备件采购”“培训”“巡回支持”“设备维修” 四部分，每页都有手写的小计与总计。画外音：“维护成本核算不是‘算流水账’，而是找出‘钱花在哪、怎么花更值’，为优化保障体系提供依据。”】

成本分类统计：1969 年度维护总成本 15.6 万元，其中备件采购 7.2 万元（占 46.2%）、维护培训 3.5 万元（22.4%）、巡回支持 3.1 万元（19.9%）、设备返厂维修 1.8 万元（11.5%），清晰呈现成本结构。

单台成本核算：以全军 1000 台列装设备计算，单台年均维护成本 156 元，其中边防部队单台 180 元（环境复杂）、野战部队 160 元（机动频繁）、铁路调度 120 元（环境稳定），差异主要源于环境适配需求。

成本效益分析：计算 “维护投入与故障损失比”——1969 年维护投入 15.6 万元，避免因设备故障导致的通信中断损失（按每小时损失 1 万元计算）约 80 万元，投入产出比 1:5.1，经济效益显着。

高成本项识别：发现 “晶体管采购”（3.8 万元，占备件成本 52.8%）、“长途巡回支持”（1.6 万元，占巡回成本 51.6%）是高成本项，需重点优化；分析原因：晶体管更换频繁、偏远部队支持成本高。

成本数据归档：将《1969 年度维护成本核算报告》与相关凭证（采购发票、差旅报销单）装订归档，作为后续预算制定、成本优化的依据，同时为同类装备维护成本提供参考标准。

十、维护成本优化措施：精准高效的成本控制

【场景重现：研发团队与财务科联合召开成本优化会，张工提出 “晶体管预老化筛选” 方案，预计可降低更换率 30%；财务科王会计建议 “集中采购备件”，预计可节省 10% 的采购成本；会议最终确定 5 项优化措施，记录在《成本优化任务书》上。】

备件采购优化：实行 “总部集中采购 + 年度招标”，1970 年通过招标选择 3 家军工元件厂，晶体管采购成本降低 12%；同时与厂家签订 “长期供货协议”，确保价格稳定，避免市场波动影响。

预防性维护强化：基于易损件更换周期，推行 “预防性更换”，如提前 3 个月更换晶体管，避免故障后紧急采购（成本高 30%）；1970 年预防性更换使紧急备件采购量下降 40%，节省成本 0.8 万元。

巡回支持效率提升：优化巡回路线，将 “逐个部队走访” 改为 “片区集中支持”，在中心部队设临时维修点，周边部队送修，减少长途奔波；1970 年巡回支持成本降至 2.5 万元，较 1969 年下降 19.4%。

基层自主能力提升：加大维护培训投入，1970 年培训预算增至 4 万元，重点提升基层 “复杂故障处理能力”，使设备返厂维修率从 11.5% 降至 7%，节省返厂成本 0.5 万元。

成本效果评估：1970 年维护总成本降至 13.2 万元，较 1969 年下降 15.4%，单台成本降至 132 元；同时设备故障率从 1.2% 降至 0.8%，实现 “成本下降、性能提升” 的双重目标。

历史补充与证据

制度依据：1969 年《军用电子设备维护保障规范》（总参通信部〔69〕通字第 28 号）明确易损件储备、维护培训、巡回支持的具体要求，为本体系构建提供规范支撑；

故障数据佐证：中国人民革命军事博物馆收藏的 1968-1969 年《“73 式” 故障档案》（编号军博电字 69-041），详细记录了 326 次故障的类型与处理方式，是易损件清单制定的直接依据；

成本核算档案：总参通信部 1969 年《维护成本核算报告》（现存国家档案馆）显示，年度维护成本 15.6 万元的构成与优化建议，1970 年实施优化措施后成本下降 15.4%，数据真实可追溯；

部队反馈记录：1969 年北方边防某团《维护保障反馈报告》称，“易损件储备充足、巡回支持及时，设备故障停机时间从 8 小时 \/ 月缩短至 2 小时 \/ 月”，验证了体系的有效性。