第1017章 微型化整机组装（2 / 2）

四、整机组装完成：密封与外观处理（2024.02）

【历史影像：工程师将屏蔽壳顶盖与底壳对齐，嵌入导电橡胶密封条（压缩量 30%），用 3x8 螺栓按对角顺序紧固，每颗螺栓扭矩设定为 3N?；最后用酒精棉擦拭壳体表面，粘贴产品标识。画外音：“密封是微型设备的‘防护衣’，螺栓紧固是‘骨架连接’—— 这两步决定了整机的可靠性和使用寿命。”】

1. 屏蔽壳密封组装

在屏蔽壳底壳的密封槽内嵌入导电橡胶密封条（截面 10x2），确保密封条无扭曲、无断裂；将顶盖平稳盖上，使密封条与密封槽完全贴合；使用 8 颗 3x8 不锈钢螺栓对角紧固，分三次拧紧：第一次拧至扭矩 1N?，第二次 2N?，第三次 3N?，避免密封条受力不均导致密封失效。

2. 外观与标识处理

用酒精棉擦拭屏蔽壳表面的指纹和油污，去除组装过程中残留的胶迹和金属碎屑；在顶盖指定位置粘贴产品标识，包含型号、尺寸、重量、生产日期等信息；在接地端子处粘贴接地标识，接口处粘贴防水等级标识（Ip67）。标识粘贴位置偏差≤1，确保整齐美观。

3. 组装完整性检查

通过目视和手感检查：螺栓无松动，密封条无外露，接口无歪斜；用镊子轻拉导线和双绞线，确认固定牢固；开启电源开关，指示灯正常点亮，说明内部接线正确。组装完成后，整机轮廓清晰，无明显凸起或凹陷，符合设计外观要求。

【组装质量标准：密封性能符合 Gb\/t 4208-2017《外壳防护等级（Ip 代码）》Ip67 要求；外观无划痕（划痕长度≤3）、无变形（平面度偏差≤0.5）；内部接线无交叉、无挤压，焊点无虚焊、假焊。】

五、整机测试：尺寸、重量与性能验证（2024.03）

【场景重现：测试工程师用高精度游标卡尺测量整机长宽高，数据实时记录在测试表格；电子天平显示整机重量后，与设计目标对比；频谱分析仪连接整机接口，测试抗干扰性能是否达标。历史录音：“尺寸和重量是微型化的核心指标，但性能不能因微型化而打折 —— 必须做到‘小而强’。”】

1. 尺寸精度测试

使用精度 0.01 的数显游标卡尺测量整机尺寸：长度 124.8（设计 125，偏差 - 0.2），宽度 84.7（设计 85，偏差 - 0.3），高度 54.9（设计 55，偏差 - 0.1）；体积计算为 124.8x84.7x54.9≈5803，小于设计目标的 5843，尺寸达标。同时测量接口位置偏差：RJ45 接口中心距顶盖边缘 15.0，与设计一致。

2. 重量测试

将整机放在精度 0.1g 的电子天平上称量：净重 495.3g（包含 pcb 80g、蓄电池 200g、屏蔽壳 180g、其他部件 35.3g），比设计目标的 500g 轻 4.7g，重量达标。重量分布测试显示：整机重心位于几何中心偏下 5 处，手持时平衡感良好，无明显偏重。

3. 性能联动测试

（1）抗干扰性能

模拟野外干扰环境：用信号发生器产生 100hz 干扰信号，整机误码率 0.03%，与组装前抗干扰部件测试数据一致，说明组装未影响抗干扰效能；静电放电 15kV 测试中，整机无重启，信号传输稳定。

（2）续航性能

满电状态下，整机连续工作 8.5 小时，超过设计的 8 小时续航要求；低温 - 20c环境下，续航 7 小时，符合野外使用需求。

（3）稳定性测试

连续开机 72 小时，整机表面最高温度 45c，无过热现象；振动测试（10-500hz，加速度 10g）后，内部部件无移位，性能参数无漂移。

【测试报告：《微型电子密码机整机组装测试报告》（2024.03.10）记载：“整机尺寸 5803、重量 495.3g，均优于设计目标；抗干扰、续航、稳定性等性能指标全部达标，合格率 100%。”】

4. 批量组装验证

按相同流程组装 10 台样机，尺寸偏差均≤±0.3，重量偏差≤±5g，性能合格率 100%，说明组装工艺稳定，可满足批量生产需求。

【成果总结：通过模块化集成、空间优化和精准组装，电子密码机实现了 “尺寸小、重量轻、性能强” 的目标，整机体积较初始设计缩减 58%，重量控制在 500g 以内，同时保持了优异的抗干扰和续航性能，为野外便携使用奠定了基础。】

历史补充与证据

组装标准：《Gb\/t 191-2008 包装储运图示标志》《Gb\/t 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温》；

微型化数据：对比行业同类产品，本设备体积比传统电子密码机小 40%，重量轻 35%，处于行业领先水平；

企业案例：军工领域微型通信设备的组装工艺与本项目类似，通过 “模块化 + 空间优化” 实现体积缩减，验证技术可行性；

测试工具：使用的数显游标卡尺（精度 0.01）、电子天平（精度 0.1g）均通过计量检定，测试数据具有法律效力。