第1043章 矿井通信场景模拟训练（1 / 2）

卷首语

【画面：1975 年初春，模拟矿井巷道内灯光昏暗，潮湿的岩壁上渗着水珠，张工弯腰调整铁轨上的拾震器，矿灯的光斑在布满粉尘的巷道壁上晃动；不远处，李工操作着小型震动发生器，敲击声在封闭巷道内回荡，示波器屏幕上跳动着与井下环境适配的震动波形。字幕：“矿井深处的通信盲区，需要用模拟训练筑起安全防线 —— 每一次巷道内的调试、每一组应急指令的传递，都是为了在真实险情来临时，让生命通道永不中断。”】

一、模拟训练方案体系设计：贴合矿井实战的框架构建

【历史影像：实验室会议桌前，技术团队与矿山安全专家围坐讨论，桌上摊开《矿井通信事故案例集》（收录 1970-1974 年井下通信中断事件 18 起）；档案资料：《矿井场景模拟训练方案（1975 版）》油印稿，明确 “场景仿真、流程规范、考核严格” 的训练原则。画外音：“1975 年《矿山应急通信训练规范》要求：模拟训练需还原 80% 以上的井下真实环境，重点训练‘断电、塌方、透水’三类极端场景的通信处置。”】

训练目标分层设定：基础目标为 “掌握设备操作与指令传输”（新兵），进阶目标为 “复杂环境故障排查”（班长），核心目标为 “多节点协同救援通信”（骨干），形成阶梯式能力培养体系。

场景分类精准覆盖：设计三类核心训练场景：

常规作业场景（井下正常生产，模拟日常通信）；

突发故障场景（断电、设备损坏，模拟基础应急）；

极端险情场景（塌方堵路、透水淹没，模拟高强度救援），覆盖井下 90% 的通信需求场景。

训练指标量化定义：明确 4 项关键指标：设备架设时间≤5 分钟、指令正确传输率≥95%、故障排查时间≤10 分钟、多节点协同响应时间≤15 秒，确保训练效果可衡量。

参训人员分组规划：按 “矿井班组” 编制分组，每组 5 人（1 名设备操作员、1 名指令收发员、2 名现场协调员、1 名后备人员），模拟真实井下作业的人员配置，强化团队协作。

训练周期与频次：制定 “周训 + 月测 + 季演” 训练节奏：每周开展 2 小时基础操作训练，每月进行 1 次场景测试，每季度组织 1 次综合性演练，确保技能持续巩固。

二、模拟矿井场景搭建：还原井下真实环境

【场景重现：训练基地内，工人用钢板和木板搭建出长 100、宽 1.5、高 2 的模拟巷道，顶部悬挂矿灯（模拟井下照明），侧壁安装喷雾装置（模拟潮湿环境），地面铺设 22kg\/ 轻型铁轨（贴合井下铁轨规格）；张工用粉尘发生器向巷道内喷射滑石粉，模拟井下粉尘环境，粉尘浓度计显示 “10g\/3”。历史录音：“巷道弯度再调大一点 —— 要和三矿的实际巷道一样，这样训练才有意义！”】

物理空间仿真：参照北方某矿实际巷道参数，搭建 “直段 + 弯道 + 岔口” 复合巷道：直段长 60、弯道曲率半径 5、岔口呈 “Y” 型，高度和宽度严格匹配井下作业空间（确保人员弯腰通行，模拟真实操作受限环境）。

环境参数模拟：通过专用设备还原井下环境：

湿度：用喷雾器将巷道内湿度控制在 85%-95%（模拟井下潮湿）；

照明：采用 12V 矿用防爆灯，每 10 安装 1 盏，照度≤50x（模拟昏暗照明）；

粉尘：用滑石粉模拟煤尘，浓度控制在 8-12g\/3（符合井下常见粉尘浓度）；

温度：通过加热装置将温度稳定在 20-25c（模拟井下恒温环境）。

铁轨系统铺设：地面铺设 22kg\/ 轻型铁轨（井下常用规格），设置 3 处轨缝（5 宽，模拟实际铺设接头），在岔口处安装可切换轨道（模拟多作业面通信需求），铁轨表面做防锈处理（模拟井下锈蚀状态）。

险情场景设置：在巷道内预设险情触发装置：

塌方模拟：用可倾倒的沙袋堵塞部分巷道（模拟堵路）；

断电模拟：通过配电箱切断局部照明和电源（模拟突发断电）；

透水模拟：用小型水泵向巷道内注水（模拟渗水场景），确保险情可重复触发、安全可控。

监控与评估设备部署：在巷道内安装 4 台摄像机（覆盖关键位置），在起点和终点设置计时器、指令记录表，便于训练过程回溯和效果评估。

三、基础操作入门训练：设备使用的技能夯实

【画面：模拟巷道入口处，李工向参训人员展示震动发生器和解码器，用矿灯照亮设备面板，讲解 “电源开关 - 频率调节 - 振幅控制” 三个核心操作键的功能；新兵小王按指导尝试架设拾震器，李工纠正 “磁吸方向要与铁轨垂直” 的操作细节，确保贴合牢固。】

设备认知与拆解训练：组织参训人员熟悉 “凸轮式震动发生器”“电磁拾震器”“便携式解码器” 的结构：讲解发生器的电机、凸轮、敲击头工作原理，拾震器的磁芯、线圈感应机制，解码器的滤波、放大模块功能，通过拆解组装强化理解。

设备架设标准化训练：训练 “三步架设法”：

清洁铁轨：用棉纱擦拭铁轨表面锈迹和粉尘（确保拾震器贴合）；

固定设备：将拾震器磁吸在铁轨侧面（高度距地面 30），发生器放置在铁轨正面（敲击头对准轨顶）；

连接调试：连接解码器与拾震器，打开电源预热 2 分钟，确保设备正常启动，架设时间从初始 10 分钟缩短至 5 分钟以内。

基础参数设置训练：根据模拟巷道长度（100），训练设置 “频率 70hz、振幅 0.4、增益 100 倍” 的标准参数，通过 “试传 - 调整 - 再试传” 的反复练习，确保参训人员能根据距离快速匹配参数，参数设置错误率从 30% 降至 5% 以下。

简单指令传输训练：选取 “开机”“关机”“正常”“求助” 4 条基础指令，训练 “发送 - 接收 - 确认” 全流程：操作员发送指令后，接收方需复述指令内容，确认无误后反馈 “收到”，单指令传输正确率从初期 80% 提升至 95% 以上。

单人操作考核：每完成 3 次基础训练后开展单人考核，要求在 5 分钟内完成设备架设、参数设置、1 条指令传输，考核合格方可进入进阶训练，首次考核合格率从 60% 提升至 85%（未合格者开展 1 对 1 辅导）。

四、常规作业场景训练：日常通信的流程固化

【历史影像：模拟巷道内，参训班组按 “井下作业” 模式开展训练：1 名操作员在掘进面（巷道末端）操作发生器，1 名接收员在井口（巷道起点）值守解码器，每隔 15 分钟发送 “作业正常” 指令；协调员在巷道内巡查设备状态，记录 “信号稳定性”“设备温度” 等参数，训练台账上密密麻麻写满了训练记录。】

定时通信流程训练：模拟井下 “每半小时汇报” 制度，训练 “定时发送 - 准时接收 - 记录归档” 流程：操作员需在整点、半点准时发送状态指令，接收员需同步记录 “发送时间 - 指令内容 - 信号质量”，确保通信流程规范化，漏发、漏记率控制在 2% 以内。

多指令连续传输训练：选取 “物资需求”“人员调配”“设备检修” 等 8 条日常指令，训练连续传输能力：每条指令间隔 10 秒，连续传输 5 条后核对总正确率，要求不低于 95%，通过训练提升多指令处理的专注力和准确性。

移动传信训练：模拟井下人员移动作业场景，训练 “边走边传” 能力：操作员携带便携式发生器，沿巷道移动（速度 1\/s），每隔 20 发送 1 条指令，接收员需持续跟踪信号，移动传输正确率从 80% 提升至 92%。

设备巡检维护训练：训练日常巡检内容：检查拾震器磁吸是否牢固、发生器敲击头是否磨损、解码器电池电量是否充足，发现问题立即处理（如更换电池、重新固定拾震器），巡检完成后填写《设备维护记录表》，强化 “预防性维护” 意识。

班组协同流程训练：明确班组内 “操作员 - 接收员 - 协调员” 的职责分工：操作员负责指令发送，接收员负责解码记录，协调员负责设备保障和异常反馈，通过反复训练形成 “各司其职、无缝配合” 的协作模式，协同响应时间从 20 秒缩短至 10 秒。

五、突发故障场景训练：基础应急的处置能力

【场景重现：模拟巷道内，训练进行中突然切断局部电源（触发断电故障），解码器屏幕熄灭；接收员立即启用备用电池（提前配备），2 分钟内恢复设备运行；操作员同步发送 “断电求助” 指令，整个处置流程顺畅，未出现通信中断。裁判组在旁记录 “故障响应时间 2 分钟，符合要求”。】

断电故障处置训练：模拟井下突发断电，训练 “备用电源切换 - 应急指令发送 - 故障上报” 流程：要求在 3 分钟内完成备用电池（12V 蓄电池）更换，发送 “断电 + 位置” 组合指令，故障处置时间从初期 5 分钟缩短至 3 分钟以内。

设备损坏应急训练：预设 “发生器敲击头损坏”“拾震器线圈故障” 2 类设备损坏场景，训练 “故障识别 - 临时替代 - 紧急传信” 能力：如敲击头损坏时，可用锤子临时敲击铁轨传信（按编码规则敲击），确保通信不中断，临时替代方案成功率达 90%。

信号干扰处置训练：通过在巷道内启动小型电机（模拟设备干扰），训练 “干扰识别 - 参数调整 - 重新传输” 流程：发现信号畸变后，立即将频率从 70hz 调整至 80hz，避开干扰频段，干扰处置后指令正确率恢复至 95% 以上。